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锅炉启动油枪运行对除尘和脱硫的影响与解决方

作者:皇冠app 发布时间:2021-01-01 08:57 点击数:

  锅炉启动油枪运行对除尘和脱硫的影响与解决方法---杨柳青电厂300MW直流炉_能源/化工_工程科技_专业资料。锅炉启动油枪运行对除尘和脱硫的影响与解决方法---杨柳青 电厂 300MW 直流炉 摘要:本文首先分析锅炉启动油枪运行对除尘器及脱硫系统的影响,环保是保 障经济社会持续发展的保障,我厂在机组全负荷下实

  锅炉启动油枪运行对除尘和脱硫的影响与解决方法---杨柳青 电厂 300MW 直流炉 摘要:本文首先分析锅炉启动油枪运行对除尘器及脱硫系统的影响,环保是保 障经济社会持续发展的保障,我厂在机组全负荷下实现了脱硫,除尘及脱硝系统 投入,本文针对锅炉启动初期油枪运行对脱硫及除尘系统影响进行了分析,同时 提出针对性措施,以保证在启动油枪运行时能够避免环保设备出现故障而影响环 保排放,希望能够为同行业工作人员提供相应的参考价值,只有这样才能保证环 保设备的有效运行。 关键词:油枪运行;脱硫;除尘;影响 一、对除尘器影响 杨柳青电厂三期电除尘采用的是兰州电力修造厂、大连电子研究所生产配套 的 RWD/KFH/YLQ-5/6―264×2×5―2 型燃煤锅炉卧式电除尘器,每台炉配有两台 电除尘器,均为双室五电场,宽极距辅助电极,横向槽板型。2013、2014 年由龙 净环保有限公司对三期电除尘进行了改造:第一电场保留原阴极线,第二、三、 四、五电场阴极线全部更换,四电场前端增加一块阳极板,四、五电场阴极框架 更换,四电场改造为分区供电,五电场改造为双区供电;四、五电场阴极振打改 造为顶部电磁锤振打,第五电场前端增设一套侧部阳极振打;40 个灰斗增加气化 风装置。一、二电场采用高频电源供电。 电除尘器包括两大部分,即电除尘本体、电气部分。电除尘本体包括进出气 烟箱、阴阳极振打系统、四五电场阴极顶部电磁振打、槽板系统、灰斗、灰斗气 化风机、壳体等;电气包括电除尘高压整流变压器、高压隔离开关、高压整流柜、 高压控制柜及低压配电系统。另外,在阴极振打电瓷轴处和大梁内瓷套筒处设有 管状加热器,灰斗加热则采用蒸汽加热;高频整流变设有油温检测装置,80℃报 警,85℃自动切断高压电源;工频整流变 70℃报警,80℃自动切断高压电源。 电除尘器是利用高压直流电场,当烟气中的粉尘进入电晕状态的电场时,粉 尘微粒荷电,在电场力的作用下,吸附到收尘极上,在振打装置的作用下,使收 尘板上的粉尘落入储灰装置,再经排料装置,气力输送系统送到贮灰库,从而使 烟气得到净化。 分析电除尘器对结构原理,在投油阶段,电除尘极板、极线等内件上必然残 留有少量上一运行周期所收集的飞灰覆盖薄层,投油时收集的油污沾染在此飞灰 薄层上,而不会直接与金属表面接触,因此较高的振打频率可以保证振打效果。 在油煤混烧阶段,飞灰量远大于油污的量,虽然由于油污的存在,飞灰粘性增加, 但在一定的振打加速度下,反而有利于极板上飞灰成块脱落,减少二次扬尘,因 此可以认为,锅炉油枪运行,只要按照合理的运行操作程序,电除尘可以在保证 自身安全的前提下,发挥尽可能高的除尘效率。 在锅炉启动时针对除尘器所采取措施: 1.锅炉风机启动前投入电除尘一、二电场运行,电流极限低于 30%,无火花 运行,三、四、五电场停运。 2.电除尘振打保持连续运行。 3.按规定提前将电除尘加热投入运行。 4.输灰系统正常投入运行。 5.随着机组涨负荷粉尘指标升高,为保证粉尘排放正常,逐步增大一、二电 场电流极限至 70%,无火花运行。 6.锅炉运行稳定负荷 50%以上无油枪运行时,正常投入电除尘三、四、五电 场。 7.电除尘三、四、五电场投入正常后,停止一电场运行 1 小时(利于锅炉烟 气清扫一电场极板极线)后,手动振打一电场 10 分钟后投运。一电场参数正常 后停止二电场运行 1 小时(利于锅炉烟气清扫一电场极板极线),然后手动振打 二电场 10 分钟后投运。 8.机组启动过程中出现粉尘值出现瞬时超标可提高运行电场参数或投备用电 场方式,严禁小时均值超标。 9.电场投运后观察运行参数,有异常的进行调整,调整无效联系检修处理。 二、对脱硫系统影响: 机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。 烟气脱硫系统包括烟气系统、吸收塔系统、除雾器冲洗水系统、塔外浆液罐 系统、石灰石系统、石膏处理系统、压缩空气系统、工业水系统、工艺水系统、 废水处理系统、事故浆液排放系统、热工控制系统和电气系统。 来自锅炉引风机出口的烟气经过 FGD 系统除去硫分后通向烟囱。三期烟气经 引风机、增压风机后进入 FGD 系统,四期烟气经引风机直接进入 FGD 系统。烟气 从吸收塔洗涤区下部被输入到吸收塔,在塔内上升,逆向与塔内喷淋层喷淋下降 的悬浮液滴接触反应,洗涤烟气中的有害气体。饱和清洁烟气从吸收塔顶部排出。 锅炉在启动及运行中需投油助燃时,电除尘虽然投运,但是仍有少量未燃尽 的成分会随烟气进入 FGD 吸收塔,烟气中的粉尘,尤其是油污被洗涤到吸收塔浆 液中,使得吸收塔浆液的杂质尤其是有机物含量增加。由此导致一系列影响 FGD 效率和安全性的问题。 浆液中油污的增加,在吸收塔循环泵、浆液喷淋装置及强制氧化空气的共同 搅动下,容易形成大量泡沫,影响吸收塔液位显示,而吸收塔内真实液位则会由 于气泡或泡沫的原因而高于显示液位,从而导致吸收塔浆液通过溢流管溢流,造 成地面环境污染。 吸收塔浆液中含有的油污在作为脱硫剂的石灰石、亚硫酸钙等固相颗粒的表 面形成一定的油膜薄层,油膜将石灰石与液相隔离,阻止了石灰石的溶解,从而 导致浆液 PH 值的降低和脱硫效率降低。还阻碍量亚硫酸产物和氧气的充分接触 和反应,此时亚硫酸盐产物较多,即使氧化风机强制氧化,石膏的结晶和析出也 受到了阻滞,吸收塔密度升高。同时因为油污以及为完全氧化的亚硫酸产物等的 存在,对石膏脱水系统影响很大,旋流器和真空皮带机的效率下降,脱水效果不 理想,无法正常脱水,石膏很水大,脱硫塔内密度也仍然很高,石膏品质差,影 响石膏的综合利用。 对脱硫系统对措施: 1、在启动油枪运行时,在吸收塔地坑内加入消泡剂,通过吸收塔地坑泵打入 吸收塔内,使消泡剂与油污发生化学反应,将有机物分解,去除脱硫塔内油污。 2、通过废水旋流器将脱硫废水经废水处理装置对废水进行处理,将塔内油污 强制排除系统。 3、投油后,吸收塔密度比之前高,圆盘脱水后如密度扔降低不足,在保证吸 收塔 PH 值和出口二氧化硫满足排放标


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